خط التزجيج الآلي الروبوتي للسيراميك الصحي من شركة Rolangear

مقدمة في طرق التزجيج في السيراميك الصحي

في رولنجر، نتخصص في تقنيات التزجيج المتطورة للسيراميك الصحي، مستخدمين ثلاث طرق رئيسية للتزجيج شائعة الاستخدام في هذه الصناعة: رش التزجيج، وغمس التزجيج، وصب التزجيج. تلبي كل طريقة احتياجات محددة للمنتج وتضمن جودة طلاء مثالية.

1. طريقة رش الطلاء

تستخدم تقنية رش الطلاء الزجاجي الهواء المضغوط أو قوة الطرد المركزي لتفتيت عجينة الطلاء الزجاجي إلى قطرات دقيقة تُطلق من مسدس الرش. تستقر هذه القطرات أو تتناثر على الخزف الأخضر المصقول بعناية، مُغطِّيةً المناطق المقصودة فقط. تُعرف هذه الطريقة باسم رش الطلاء الزجاجي.

لا يزال التزجيج بالرش الطريقة الأكثر شيوعًا في إنتاج السيراميك الصحي. تاريخيًا، كانت هذه العملية تُجرى يدويًا، وقد تطورت بشكل ملحوظ مع إدخال أذرع الرش الآلية وأنظمة التزجيج الكهروستاتيكي. تُحسّن هذه الحلول الآلية الدقة والكفاءة والظروف البيئية في قاعة الإنتاج.

2. طريقة التزجيج بالغمس

يتضمن طلاء الغمس غمر القطعة الخزفية النهائية في وعاء مملوء بمزيج الطلاء. عند رفعه، يلتصق الطلاء بالأسطح المستهدفة، موفرًا طبقة متساوية.

تتضمن المعايير الرئيسية للتزجيج المغموس الجاذبية النوعية للمادة الملاطية - عادة ما تكون من 1.42 إلى 1.44 للتزجيج الشفاف ومن 1.45 إلى 1.46 للتزجيج الحليبي - مع تعديل وقت الغمر بناءً على خصائص المنتج.

قبل الغمس، تُطلى المناطق غير المُزججة بالشمع المُذاب لمنع التصاق التزجيج. بعد الغمس، يجب إزالة التزجيج من المناطق المُلامسة لدعامات الفرن، مثل قواعد خزانات المياه، لتجنب العيوب الناتجة عن الالتصاق أثناء الحرق.

يمكن أن تكون حاويات ملاط ​​التزجيج خشبية أو خرسانية. بعد عمليات الغمس اليومية، يُصفى الملاط المتبقي (باستخدام منخل شبكي 120) ويُزال الحديد منه قبل إعادة استخدامه، مما يضمن جودة طلاء ثابتة ويقلل الهدر.

3. طريقة صب الصقيل

يُستخدم طلاء الصب بشكل أساسي على المنتجات الكبيرة أو المُزجَّجة داخليًا. يُوضَع المنتج على إطار دوار، ويُصَبُّ خليط الصب في أنابيب منحنية تُلامس الأسطح الداخلية للمنتج. بعد تصريفه، يُطلى الجدار الداخلي بطبقة مُوَحَّدة من الصب.

تقنية التزجيج الروبوتية من Rolangear

يقوم حل التزجيج الآلي من Rolangear بأتمتة عملية رش التزجيج، ويتميز بنظام شامل يتكون من خط نقل المنتجات الخضراء، ومنصة حمل دوارة بزوايا قابلة للتعديل، ومسدسات رش، ونظام تحكم ذكي.

أنواع أنظمة الرش الروبوتية

• روبوتات تعليمية : تُشغّل في البداية بواسطة عمال مهرة يوجهون مسدس الرش يدويًا لتغطية القطعة بأكملها. ثم يُسجّل الروبوت تسلسل هذه العملية، مما يُمكّن من تكرار العملية بدقة في عمليات تشغيل آلية لاحقة.

• الروبوتات المبرمجة : تتطلب مبرمجين متخصصين لإدخال معلمات رش مفصلة في نظام التحكم. يقوم الروبوت بعملية التزجيج تلقائيًا بناءً على هذه البيانات المبرمجة.

الدقة والتحكم

يقوم ذراع الرش الآلي بحركات سداسية المحاور، مع أخطاء تكرار أقل من 0.1 مم. يتحكم في دوران مشبك الأواني الخضراء لتثبيت القطعة بدقة. يتحرك الذراع الآلي ديناميكيًا حول السيراميك، مما يضمن توزيعًا متساويًا للتزجيج.

يتولى المشغلون إدارة النظام عبر لوحات التحكم، وذلك ببساطة عن طريق إدخال رموز المنتج التي تعمل على تشغيل التحكم الآلي في وضع المنتجات الخضراء والرش.

مزايا الزجاج الرش الآلي

• يحافظ على مبادئ ترسيب وتفتيت الطلاء بما يتوافق مع الرش اليدوي.

• تحسين سلامة المشغل من خلال إبعاد الموظفين عن كابينات الرش.

• يوفر جودة طلاء مستقرة مع الحد الأدنى من التباين بين المنتجات.

• يقلل من الجهد البدني ويزيد من كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

• متوسط ​​إنتاج الرش اليدوي: 100-120 قطعة لكل عامل في كل وردية.

• إنتاج الرش الآلي: 400-700 قطعة لكل خط لكل وردية.

الاعتبارات

تتطلب أنظمة التزجيج الروبوتية استثمارًا أوليًا كبيرًا وخبرة فنية. تعتمد جودة التزجيج بشكل كبير على البرمجة المناسبة. تتطلب تغييرات المنتج تحديث برامج رش الروبوت.

الميزات المتقدمة: التعرف التلقائي على الأشكال والتزجيج المستهدف

يمكن لأنظمة رولانجير الروبوتية أن تتكامل مع أجهزة التعرف على الأشكال التي تخزن ملفات تعريف المنتجات الخضراء الشائعة. عند تحديد قطعة، يختار النظام تلقائيًا معلمات الرش المثلى.

بفضل أجهزة تطبيق التزجيج الأوتوماتيكية المضادة للتدفق العكسي، يمكن للنظام معالجة المناطق التي يصعب تزجيجها تقليديًا مثل الأجزاء السفلية والخلفية من الأسطح المنحنية، مما يضمن تغطية كاملة دون تدخل يدوي.

خاتمة

يمثل خط التزجيج الآلي الروبوتي من رولانجيير نقلة نوعية في تصنيع السيراميك الصحي. فمن خلال الجمع بين الهندسة الدقيقة والبرمجة المرنة وأنظمة التحكم المتقدمة، يوفر هذا الخط قدرة إنتاجية معززة وجودة ثابتة وظروف عمل مُحسّنة، مما يُعزز تنافسية واستدامة الشركات المصنعة.