Línea de producción de refrigeradores
Línea de montaje de refrigeradores
Introducción a la línea de producción de refrigeradores de Rolangear
La línea de producción de refrigeradores totalmente automatizada de Rolangear es un sistema completo diseñado para satisfacer las necesidades de fabricación modernas. Consta de varios componentes principales, como la línea de premontaje de puertas, la línea de premontaje de armarios, la línea de montaje final, la línea de anillo de vacío, la línea de pruebas, la línea de envasado y la línea de reparación. También incluye maquinaria especializada, como unidades de transferencia de elevación y máquinas de envasado automático, que trabajan conjuntamente para garantizar una producción eficiente y optimizada.
Características principales de la línea de montaje de refrigeradores
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Proceso de ensamblaje de alta eficiencia
La línea de producción permite el ensamblaje y transporte continuo de piezas, el espumado de puertas y gabinetes, las pruebas de vacío, la inspección del rendimiento y la automatización del producto final, lo que aumenta significativamente la eficiencia de la producción. -
Mejora de la eficiencia laboral
La integración de sistemas automatizados aborda desafíos de fabricación comunes, como la escasez de mano de obra, la alta intensidad laboral y los niveles inconsistentes de habilidades de los trabajadores. -
Transporte pesado y diseño flexible
Los sistemas transportadores automatizados están diseñados para manejar grandes cargas y proporcionar transporte multidireccional, mejorando la flexibilidad de la línea de producción.
Equipos principales en las líneas de producción de refrigeradores Rolangear
1. Máquina termoformadora de revestimiento interior
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Incluye carga automática de material, precalentamiento y recorte.
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Reflejos :
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Carga por ambos lados para un funcionamiento continuo
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Calentamiento rápido y moldeo estable.
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Formación al vacío de seis estaciones
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El sistema de corte con cuchilla hacia abajo garantiza cortes limpios sin rebabas
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Velocidad de producción de hasta 120 moldes/hora
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Tasa de calificación del producto: 99%+
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2. Máquina formadora de puertas y paneles laterales
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Maneja la carga de material, calentamiento y moldeo de forma independiente.
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Reflejos :
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Calentamiento rápido, conformado preciso.
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Control de servomotores para eficiencia energética y alta precisión
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Sistema de molde refrigerado por agua para un calentamiento/enfriamiento rápido con control de temperatura estable
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Formación al vacío de tres estaciones
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Eficiencia de hasta 180 moldes/hora
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Tasa de calificación del producto: 99%+
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3. Equipo adicional
Incluye máquinas de unión por prensado, elevadores de gabinetes verticales, mecanismos de giro, elevadores, paletizadores y más, que garantizan una automatización integral.
Procesos principales en la línea de refrigeración automatizada de Rolangear
1. Espuma para gabinetes y puertas
Tras aspirar las cavidades internas, se inyectan agentes espumantes entre la puerta/armario y el revestimiento. Este proceso proporciona una alta integridad estructural, excelente adhesión y un aislamiento térmico superior.
2. Sistema de inserción de revestimiento
Una vez que los paneles en forma de U se transforman en carcasas de gabinete, brazos robóticos los giran 90 grados e insertan automáticamente los revestimientos preensamblados. Este subconjunto se transfiere a la línea de preensamblaje de gabinetes.
3. Conjunto de compresor automático
Tras la formación de espuma, los gabinetes se inclinan 45° para la instalación del compresor mediante brazos robóticos. Sistemas automatizados gestionan la colocación, la fijación y la configuración inicial de los compresores, lo que reduce drásticamente la mano de obra y mejora la consistencia.
4. Envasado automático de productos terminados
Debido al tamaño de la mayoría de los refrigeradores (normalmente de 1,7 a 2 metros de altura), el empaquetado manual requiere mucha mano de obra. Actualmente, equipos automatizados se encargan del empaquetado con film, el empaquetado y el flejado, lo que aumenta significativamente la productividad y reduce la carga de trabajo.
5. Logística inteligente y entrega de materiales
Un sistema inteligente de logística de taller garantiza el suministro puntual de materiales mediante sistemas de guía de luz, sonido y señalización. Los AGV (vehículos de guiado automático) entregan los componentes a las estaciones de trabajo, mientras que pasillos elevados y elevadores verticales transportan los materiales en contenedores retornables a los puntos de producción requeridos.
