التخطي إلى المحتوى
البحث سلة المشتريات اطلب عرض سعر

سلة المشتريات

سلة مشترياتك فارغة

إعادة التدوير

خط تدوير الإطارات

خطوط متكاملة لتدوير الإطارات المستعملة وإنتاج حبيبات ومسحوق المطاط. توفّر Rolangear خطوط تدوير ميكانيكية بمستويات إنتاج متعددة تشمل التقطيع والتحبيب وفصل أسلاك الفولاذ والألياف، مع دعم التركيب والتشغيل التجريبي.

خط تدوير الإطارات

ما يمكنك إنتاجه

  • حبيبات مطاط
  • مسحوق مطاط
  • أسلاك فولاذية مستردّة
  • ألياف نسيجية مستردّة

تعمل إعادة تدوير الإطارات ميكانيكيًا على تحويل إطارات النفايات بالكامل إلى حبيبات مطاطية نظيفة عن طريق تمزيق وتحبيب ثم فصل الأسلاك الفولاذية وألياف النسيج عن المطاط. الناتج عبارة عن حبيبات أو مسحوق مطاطي متدرج يستخدم في الألواح المطاطية والأسطح الرياضية والمنتجات المقولبة وتعديل الأسفلت.

توفر Rolangear خطوطًا كاملة لإعادة تدوير الإطارات الميكانيكية. يشتمل الكتالوج على خط إعادة تدوير إطارات السيارات الأوتوماتيكي بوزن 300 كجم، وخط إنتاج إعادة تدوير الإطارات الميكانيكية الأوتوماتيكي بوزن 300 كجم، وخط إنتاج حبيبات نفايات الإطارات بقدرة 2000 كجم/ساعة، ونظام إعادة تدوير الإطارات بقدرة 2000-3000 كجم/ساعة - وبالتالي فإن نفس العملية متاحة بمستويات إنتاج مختلفة بشكل ملحوظ.

وهذا يناسب شركات معالجة النفايات ومصنعي منتجات المطاط الذين يؤمنون إمداداتهم من المواد الخام. يتم إعادة تدوير الإطارات من خلال توفر إطارات النفايات المحلية والطلب على إنتاج الحبيبات، وبالتالي فإن حجم الخط المناسب يأتي من كليهما.

تقوم Rolangear بتخطيط الخط حول حجم المدخلات وحجم الحبيبات المستهدفة، وتحدد المعدات، وتزودها، وتدعم التثبيت والتشغيل وتدريب المشغلين. يتم تأكيد النطاق لكل مشروع في عرض فني مكتوب.

مراحل الإنتاج

  1. كمية الإطارات

    يتم استلام إطارات النفايات الكاملة وتغذيتها في الخط.

  2. تمزيق

    يتم تحويل الإطارات إلى رقائق مطاطية خشنة.

  3. التحبيب

    يتم تقليل الرقائق تدريجيًا إلى حجم الحبيبات المستهدف.

  4. فصل الصلب والألياف

    يعمل الفصل المغناطيسي والهواء على إزالة الأسلاك الفولاذية وألياف النسيج من المطاط.

  5. الفحص والتصنيف

    يتم فحص الحبيبات حسب الحجم؛ عوائد مادية كبيرة الحجم لمزيد من التحبيب.

معدات خط الإنتاج

1 items

A mechanical tire recycling line is normally built from the following equipment groups:

  • Shredding — whole tires are reduced to coarse chips.
  • Granulation — chips are reduced progressively to the target granule size.
  • Steel separation — magnetic separation removes steel wire.
  • Fibre separation — textile fibre is separated from the rubber.
  • Screening — granules are graded to size; oversize material is returned.
  • Conveying and collection — material transfer between stages and finished product collection.

الطاقة الإنتاجية وخيارات التجهيز

تقوم شركة Rolangear بتوريد خطوط إعادة تدوير الإطارات الميكانيكية على عدة مستويات إنتاجية. تشتمل الخطوط الموجودة حاليًا في الكتالوج على تكوينات 300 كجم في الساعة و2000 إلى 3000 كجم في الساعة. يعتمد الحجم المناسب على إمدادك بإطارات النفايات وطلبك من الحبيبات، ويتم تأكيده في العرض الفني.

Capacity figures are indicative and confirmed per project in the technical proposal.

متطلبات المصنع

تتطلب إعادة تدوير الإطارات مساحة أرضية كبيرة لتخزين نفايات الإطارات، وخط المعالجة، وتخزين المنتجات النهائية المتدرجة. مطلوب استخراج الغبار. مطلوب إمدادات كهربائية على ثلاث مراحل؛ تعتمد الأحمال المحددة على الخط المحدد ويتم تأكيدها في العرض الفني.

ماكينات ذات صلة

الأسئلة الشائعة

الدعم الهندسي وخدمات ما بعد البيع

Installation & Commissioning

Engineer-supported installation and commissioning of the supplied equipment at your factory.

تدريب المشغّلين

Training for your operators and maintenance staff on the equipment supplied.

قطع الغيار

Spare parts supply for the machinery in your production line.

دعم ما بعد البيع

Technical support after handover, including remote assistance.

The scope of engineering, installation and after-sales support is confirmed per project in the technical proposal. المزيد عن خدمات Rolangear.

التخطيط لهذا المشروع الإنتاجي؟

Tell us what you want to manufacture, your required capacity and your destination country. Our engineering team will recommend a suitable manufacturing solution.