Línea de producción de espuma EPS totalmente automática
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Tenga en cuenta que el precio indicado es solo un depósito. El precio final de la máquina puede variar según sus requisitos específicos, configuraciones y características opcionales. Una vez que recibamos sus necesidades detalladas, le proporcionaremos un presupuesto completo. No dude en contactarnos para obtener una oferta personalizada.
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Solución completa de fabricación de EPS, desde la materia prima hasta el producto terminado
Una fábrica de EPS fiable requiere un sistema de producción coordinado, no solo una máquina de moldeo. La línea conecta la preparación de la materia prima de EPS, la preexpansión por lotes, el almacenamiento y envejecimiento de las perlas, el moldeo automático al vacío, el suministro de vapor, el aire comprimido, el agua de refrigeración, los moldes personalizados, la manipulación del producto terminado y la planificación de la distribución del taller.
Rolangear configura cada línea de producción de espuma EPS según el tamaño del producto, la densidad, la capacidad objetivo, las condiciones de la fábrica, los requisitos de energía, las condiciones de vapor, el suministro de aire, el sistema de agua de refrigeración y el plan de expansión de la producción futura.
Productos, proceso e imágenes de fábrica de EPS
Estas tarjetas de imágenes resaltan las aplicaciones de los productos de EPS, el flujo del proceso de producción, las ventajas técnicas y la información de planificación de la fábrica para una línea completa de producción de espuma EPS.
Cómo funciona la línea de producción de espuma EPS paso a paso
1. Preparación de la materia prima
Las perlas de EPS se seleccionan según la densidad del producto, el peso objetivo y el requisito de aplicación.
2. Preexpansión por lotes
El vapor expande la materia prima de EPS en el preexpansor para preparar las perlas para el moldeo.
3. Almacenamiento y envejecimiento en silo
Las perlas expandidas se almacenan y envejecen en silos para mantener una calidad de moldeo estable.
4. Llenado automático del molde
Las perlas preparadas se introducen en moldes personalizados mediante el sistema automático de moldeo al vacío.
5. Moldeo con vapor
El vapor fusiona las perlas dentro del molde para formar la forma requerida del producto EPS.
6. Vacío y refrigeración por agua
La refrigeración estabiliza el producto moldeado antes de la eyección y la manipulación.
7. Eyección del producto
Las piezas de EPS terminadas se liberan del molde y se preparan para el secado o el embalaje.
8. Embalaje y almacenamiento
Los productos pasan al secado, embalaje, almacenamiento en almacén o envío directo según la distribución de la fábrica.
Equipo principal en la línea de producción de espuma EPS
El equipo principal se organiza tarjeta por tarjeta para ayudar a los compradores a comprender cada sección importante de producción y utilidad en la línea completa de producción de espuma EPS.
Preexpansor por lotes de EPS
Preexpande las perlas de EPS antes del moldeo y ayuda a controlar la densidad para diferentes productos de EPS.
Silos de almacenamiento de material
Almacena y envejece las perlas expandidas antes de la etapa de moldeo para una mayor estabilidad del material.
Máquina de moldeo automático al vacío
Máquina central para llenado de moldes, moldeo con vapor, enfriamiento al vacío, eyección de productos y control con pantalla táctil PLC.
Moldes de EPS personalizados
Los moldes se diseñan según el dibujo del producto, las dimensiones, la densidad, el peso, la disposición de la cavidad y el objetivo de producción.
Caldera de vapor y tanque de vapor
Proporciona un suministro de vapor estable para el moldeo de EPS y ayuda a mantener las condiciones de producción consistentes.
Sistema de aire comprimido y agua de refrigeración
Compresor de aire, tanque de aire, torre de enfriamiento, bomba de agua y circuito de agua para una operación confiable de la fábrica.
Especificaciones técnicas compactas
| Productos terminados | Cajas de EPS, cajas de pescado de EPS, embalajes protectores, rellenos de espuma, productos de aislamiento, materiales de construcción y piezas de EPS moldeadas a medida |
| Proceso principal | Preparación de la materia prima de EPS, preexpansión por lotes, envejecimiento en silo, llenado de moldes, moldeo con vapor, enfriamiento al vacío, eyección, secado y embalaje |
| Equipo principal | Preexpansor de EPS, silo de almacenamiento, máquina automática de moldeo al vacío, moldes, sistema de vapor, sistema de aire comprimido y sistema de agua de refrigeración |
| Personalización | Configurado según el plano del producto, dimensiones, densidad, producción objetivo, tamaño de fábrica, voltaje y condiciones de utilidad |
Aplicaciones
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Las aplicaciones típicas incluyen embalajes protectores de EPS, cajas de pescado de EPS, insertos de espuma de EPS, paneles aislantes, materiales de construcción, embalajes de cadena de frío, bandejas de espuma moldeada, piezas de protección de electrodomésticos y productos moldeados de EPS personalizados.
Preguntas frecuentes
¿Qué puede producir una línea de producción de espuma de EPS?
Puede producir cajas de EPS, insertos de embalaje, productos de aislamiento, piezas de espuma para construcción, bandejas, tableros y productos de EPS moldeados personalizados, según el diseño del molde.
¿Qué máquinas se incluyen?
Una línea completa puede incluir un preexpansor de EPS, un silo de almacenamiento, una máquina automática de moldeo de formas al vacío, moldes personalizados, una caldera de vapor, un tanque de vapor, un sistema de aire comprimido, un sistema de agua de refrigeración y una bomba de agua.
¿Se pueden personalizar los moldes?
Sí. Rolangear puede configurar moldes de EPS según el plano del producto, tamaño, densidad, peso del producto y capacidad objetivo.
¿Qué factores afectan la configuración final de la línea de EPS?
Los factores importantes incluyen el tamaño del producto, la densidad, el objetivo de producción, el número de moldes, el espacio de la fábrica, el voltaje, el suministro de vapor, la capacidad de aire comprimido, las condiciones del agua de refrigeración y los requisitos de automatización.
Construya su proyecto de fabricación de espuma de EPS con Rolangear
Envíe el plano de su producto, la capacidad objetivo, las dimensiones de la fábrica, el voltaje, las condiciones de vapor, las condiciones de aire comprimido, las condiciones de agua de refrigeración y los requisitos de aplicación. Rolangear puede configurar una línea de producción de espuma de EPS adecuada para su proyecto.
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