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Rolangear proporciona una línea completa de reciclaje por lavado de botellas de PET para convertir botellas de PET postconsumo en escamas de PET reciclado limpias a través de alimentación, clasificación, trituración, lavado, separación, enjuague, deshidratación, secado y recolección. Esta línea de maquinaria de reciclaje de botellas de PET está diseñada para fábricas de reciclaje, empresas de recuperación de plástico e inversores que construyen un proyecto práctico de producción de escamas de PET.Solicitar presupuesto
Una solución de reciclaje práctica para producir escamas de PET limpias a partir de botellas de plástico de desecho con opciones de configuración flexibles.
Diseñada para compradores que buscan una línea de reciclaje por lavado de botellas de PET, máquina de reciclaje de botellas de PET, línea de lavado de PET, línea de lavado de escamas de PET, máquina de reciclaje de botellas de plástico o precio de línea de lavado de botellas de PET.
La línea mueve las botellas de PET recolectadas a través de un proceso continuo que incluye alimentación, clasificación, trituración, lavado, separación, enjuague, deshidratación, secado con aire caliente y recolección final de las escamas. Cada etapa soporta un flujo de material más limpio y una calidad más estable de las escamas de PET reciclado.
Rolangear ayuda a los clientes a planificar la selección de equipos, la correspondencia de capacidad, la distribución de la fábrica, los requisitos de agua y aguas residuales, la demanda eléctrica, el soporte de instalación, las piezas de repuesto y la granulación de PET posterior opcional según los requisitos del proyecto.
Una línea de lavado de PET profesional ayuda a mejorar el rendimiento de limpieza, reducir el manejo manual innecesario y apoyar el crecimiento a largo plazo del negocio de reciclaje.
Las etapas de lavado, lavado en caliente, enjuague y separación ayudan a eliminar suciedad, etiquetas, pegamento, residuos líquidos, tapas y contaminación mixta de las botellas de PET post-consumo.
El triturador, los cargadores de tornillo, los tanques de lavado, la deshidratación, el secado y los equipos de recolección se organizan como un sistema coordinado para un flujo de producción más suave.
La línea de lavado de PET de 300 kg/h es una configuración de inicio práctica, mientras que se puede planificar una mayor capacidad y la peletización opcional a medida que el negocio se expande.
Estas tarjetas explican el proyecto visualmente: botellas crudas, escamas limpias, vista general de la línea de producción, escena de la fábrica y gránulos posteriores opcionales.
Las botellas de PET post-consumo son la materia prima inicial para el proyecto de reciclaje. La calidad de la botella, la mezcla de colores, las etiquetas, las tapas, el nivel de suciedad y la contaminación afectan directamente la configuración de lavado y la calidad final de las escamas de PET.
Introducción de la materia prima
El principal producto terminado de la línea de lavado son las escamas de PET limpias. Los compradores suelen evaluar el tamaño de las escamas, la limpieza, el nivel de humedad, la uniformidad del color, las etiquetas restantes, la contaminación de las tapas y los materiales extraños.
Salida del producto terminado
El proceso convierte botellas de plástico recolectadas de bajo valor en material de PET reciclado reutilizable. Esta imagen ayuda a los clientes a comprender el valor creado por la clasificación, trituración, lavado, deshidratación y secado.
Resultado del reciclaje
La línea de reciclaje por lavado de botellas de PET funciona como un sistema continuo de flujo de material. Las secciones de alimentación, trituración, lavado, separación, deshidratación, secado y recolección deben planificarse juntas como una solución de fábrica.
Concepto de línea completa
Un proyecto de reciclaje completo requiere más que una sola máquina. La distribución de la fábrica, el almacenamiento de materia prima, el suministro de agua, el drenaje, la energía eléctrica, el acceso para mantenimiento y el manejo del producto terminado afectan el diseño final de la línea.
Vista de la instalación del proyecto
Si los clientes necesitan pellets reciclados de mayor valor, las escamas de PET lavadas se pueden transferir a una línea de granulación de PET separada. La línea de lavado produce escamas limpias; la granulación es una etapa adicional de procesamiento posterior.
Producto posterior opcionalEl proceso de reciclaje de botellas de PET se organiza como un flujo continuo desde las botellas recolectadas hasta las escamas limpias y secas.
Las botellas de PET recolectadas entran en la línea a través de la sección de alimentación para soportar un suministro de material estable.
Los operadores eliminan plásticos no PET, metales, envases inadecuados y contaminación pesada antes de la trituración.
Las botellas clasificadas se reducen a escamas o piezas de PET para facilitar el lavado, la separación y el secado.
El sistema reduce las etiquetas, tapas, anillos, pegamento y otros materiales no deseados del flujo de PET.
El lavado elimina la suciedad, los residuos y la contaminación según la condición de las botellas entrantes.
Se puede usar agua caliente y detergente para aflojar pegamento, residuos de etiquetas, aceite y contaminación difícil.
El enjuague elimina los residuos de lavado restantes y mejora la limpieza final de las escamas.
La deshidratación mecánica elimina el agua superficial antes de la etapa de secado con aire caliente.
El secado con tubería de aire caliente reduce la humedad para un mejor almacenamiento, embalaje, transporte y procesamiento posterior.
Las escamas de PET limpias se recogen en un búnker de almacenamiento o silo como producto principal terminado.
Las escamas lavadas cualificadas pueden procesarse en una línea de máquina de granulación de PET separada para fabricar pellets reciclados.
La calidad final de las escamas se evalúa por la limpieza, el nivel de humedad, la separación de colores, el tamaño de las escamas y la contaminación restante.
Datos de referencia de la especificación de la línea de lavado de PET de 300 kg/h. Los valores finales deben confirmarse de acuerdo con la configuración seleccionada.
| Máquina | Función Principal | Especificación de Referencia |
|---|---|---|
| Trituradora | Trituración de botellas | Capacidad de 300 kg/h; 6 cuchillas giratorias; 4 cuchillas fijas; criba de Φ16 mm; motor de 22 kW; 1900 × 1600 × 3000 mm |
| Cargador de Tornillo | Transporte de escamas de PET | Motor de 1.5 kW; longitud efectiva de 3500 mm; tornillo de Φ300 mm; 35 rpm; acero inoxidable |
| Tanque de Lavado Normal I | Tanque de lavado | Longitud efectiva de 4000 mm; motor de 1.5 kW; tornillo de 150 mm; 25 rpm; acero inoxidable SUS |
| Tanque de Lavado en Caliente | Lavado con agua caliente | Motor principal de 4 kW; barril de Φ1000 mm; volumen efectivo de 1 m³; calentamiento de agua caliente por vapor; acero inoxidable |
| Máquina de Deshidratación Centrífuga | Deshidratación | Motor de 15 kW; velocidad del husillo de 1000 rpm; deshidratación centrífuga; acero inoxidable; 1500 × 1000 × 1500 mm |
| Sistema de Secado por Tubería | Secado con aire caliente | Motor de soplador de 5.5 kW; potencia de calefacción de 24 kW; longitud de tubería de 12 m; diámetro de tubería de Φ159 mm |
| Búnker de Almacenamiento | Silo de almacenamiento para escamas de PET | Cubaje de 0.3 m³; material de acero inoxidable |
| Caldera de Aceite | Soporte de calefacción | 400,000 Kal; evaporación nominal 500 kg/h; temperatura nominal de vapor 170°C; tamaño 1700 × 2500 × 2500 mm |
La línea de lavado y la línea de granulación están relacionadas, pero no son el mismo proceso.
El producto terminado principal son escamas de PET limpias, lavadas, separadas y secas. Los factores de calidad importantes incluyen el tamaño de las escamas, la limpieza, el nivel de humedad, la separación de colores, la contaminación por etiquetas y tapas, y los materiales extraños restantes.
Si se requieren pellets o gránulos de PET reciclado, las escamas de PET limpias se pueden transferir a una línea de máquina de granulación de PET separada. El lavado prepara las escamas limpias, mientras que la granulación convierte las escamas cualificadas en pellets reciclados.
Rolangear se centra en la planificación completa de la línea de producción en lugar de solo suministrar máquinas individuales.
La selección de la máquina, el flujo de material, la distribución, los servicios y los requisitos del producto terminado se consideran en conjunto.
La línea se puede planificar en función de las dimensiones de la fábrica, el almacenamiento de materia prima, el sistema de agua, el drenaje y el acceso para el mantenimiento.
Rolangear apoya a los compradores extranjeros con comunicación técnica, planificación de líneas de producción, discusión de instalación y coordinación post-venta.
Preguntas comunes de compradores que planifican un proyecto de máquina de reciclaje de botellas de PET.
Es un sistema completo utilizado para procesar botellas de PET de desecho en escamas de PET limpias y secas a través de alimentación, clasificación, trituración, lavado, separación, enjuague, deshidratación, secado, transporte y recolección de material terminado.
Esta configuración de referencia se basa en 300 kg/h. La producción real puede variar según la calidad de la botella, el nivel de contaminación, la condición de clasificación, la composición del material, la humedad y las condiciones de operación.
El principal producto final son escamas de PET reciclado limpias. La calidad exacta de las escamas depende de la condición de la materia prima, la intensidad del lavado, la eficiencia de separación, la gestión del agua, el rendimiento de secado y la operación.
La línea de lavado en sí produce escamas de PET limpias. Si se requieren pellets o gránulos de PET reciclado, se puede añadir una línea de máquina de granulación de PET posterior separada.
El precio depende de la configuración del equipo, la capacidad, la condición de la materia prima, el nivel de automatización, el sistema de agua y aguas residuales, la infraestructura de la fábrica, el envío, el soporte de instalación y si se incluye la granulación posterior.
Por favor, proporcione la capacidad objetivo, la fuente de las botellas de PET, la condición de la materia prima, la calidad deseada de las escamas de PET, las dimensiones de la fábrica, el estándar de electricidad, la disponibilidad de agua, las horas de trabajo, el nivel de automatización, el país de destino y si se requiere granulación posterior.
Díganos su fuente de botellas de PET, capacidad objetivo, dimensiones de la fábrica, nivel de contaminación, producto final deseado, estándar de electricidad, disponibilidad de agua y país de destino. Rolangear puede ayudar a desarrollar una solución de línea de reciclaje por lavado de botellas de PET basada en las condiciones reales de su proyecto.
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